多台液压扳手同时使用的说明

知识来源:专业液压扳手生产厂-江苏海力机械制造有限公司
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发布时间:2013-01-07 22:19:46

1.0 重要的收货说明
外观检查所有的部件，是否有运输损坏。运输中造成的损坏是不在保修的范围内的。如果发现有运输损坏，请立即通知送货方。送货方应负责支付运输损坏带来的所有维修和更换费用。
安全第一
2.0 安全条款仔细阅读所有的使用说明书、警告和注免造成人员伤害和财产损失。对由于危险使用产品、缺少维修或者对产品和系统进行错误操作所引起的损失和伤害， 不负有任何责任。在安全预防和使用中，如有任何疑问，请与 联系。如果你从来没有接受关于高压液压安全的培训，请与你当地的经销商商议进行一次免费的 安全知识培训。如果不遵守下面的警告和注意事项，可能导致设备损坏或者人员受伤。注意－描述一种可能的潜在危险情况，如果不避免，可能导致轻微或一般的伤害和（或）财产损失。警告－描述一种潜在的危险情况，如果不避免，可能导致死亡或严重受伤。 危险：只用于操作或者缺少操作将会引起严重的伤害甚至死亡。
警告：在操作液压设备时，务必穿上适当的保护性衣物。警告：远离用液压设备支撑重物。当油缸用作负载提升设备时，不能用来支撑重物。当重物提升完成以后，必须使用固定支撑。警告：必须使用刚性物体来支撑重物。仔细选择能够承受重物的钢或者木块来支
撑载荷。不要在提升或挤压应用中将液压油缸当作
垫块使用。
危险：为了避免人员受伤，在操作时
手脚应远离油缸和工件。警告：系统的工作压力不能超过系统额定压力最低的部件的额定压力值。在系统中安装压力表以监控工作压力。压力表是你了解系统情况的窗口。注意：避免损坏液压软管，在卷绕液压软管时，避免对液压软管剧烈弯曲或者打结。使用弯曲的或者打结的液压软管会引起很大的背压。剧烈的弯曲或者打结会引起软管内部损坏或者导致过早的失效。
不要让重物砸在软管上。剧烈撞击可能会使软管的钢丝损坏。使用受损软管可能导致软管破裂。重要：不要使用液压软管或者旋转接头来提升液压部件。应使用搬运手柄或其它安全的搬运方法。注意：液压设备应远离火焰或者热源。过高的温度会软化包装和密封材料，导致油液泄漏。过热同时还会削弱软管的材料和包装。为了保持最好的工作状态，不要将液压设备暴露在温度高于 65℃（150℉）的环境中。防止电火花飞溅在油缸和软管上。
危险：不要用手操作受压的软管。高压下泄漏的油液会穿透皮肤引起严重的伤害。如果油液进入皮肤，请立即到医院就诊。警告：液压扳手只能在连接好的回路中使用。液压扳手接头没有正确连接时严禁使用。否则，如液压扳手严重超载，接头的截止钢球和/或液压油会高速喷出，引起严重的人员受伤。重要：液压设备只能由授权的 技术服务中心进行维修。如果要进行维修服务，请与你当地授权的 维修中心联系。为了保证你的质保有效，请只使用 品牌的液压
油。警告：为避免人员受伤，电动泵严禁在易爆环境中使用。遵守所有当地和国家的用电规定。安装和电源连接必须由专业的电工完成。
警告：手远离运动部件和加压的软管。
警告：ZU4T电动泵扳手液压泵带有内部可调的溢流阀，溢流阀在出厂时设定，只能由
授权的 维修中心进行维修和调节。注意：为了防止损坏泵的电动马达，请检查所有规范。使用不正确的电源会损坏泵的电机。
3.0 规格
3.1 性能表（见以下性能表）
3.2 流量图（见图 1）
4.0 安装泵的安装和定位要确保泵的四周气流畅通。电机要保持干净以确保操作工程中最佳的冷却状态。
ZU4T电动泵性能参数表
4.1 油箱通气孔塞子（见图 2）出于运输的目的，在油箱上部的通气孔上装有以一个运输时用的塞子（ A）。在使用泵之前，应用通气塞子（B）更换此运输塞子。注：通气孔（ B）是与注油孔（ C）分开的。注油孔
（C）使用一个SAE-10#塞子。
图 2 ZU4T泵通气塞的安装
4.2 泵的安装请参阅图 3的安装尺寸将泵固定在一固定表面上。
1,2Gal(4,8L) 2.5Gal(10L) 5Gal(20L) 10Gal(40L)
A 9.46(240) 12.0(305) 16.6(421) 19.9(505)
B 3.75(95) 11.0(279) 15.6(396) 18.9(480)
C 16.28(414) 17.6(446) 17.6(446) 17.6(446)
D 9.00(229) 12.0(305) 12.0(305) 12.0(305)
E 2.86(73) 0.5(13) 0.5(13) 0.5(13)
F 3.64(92) 2.8(71) 2.8(71) 2.8(71)
G M8×1.25 0.25(6)深 Φ0.34(8.6)通孔
图 3
电机功率（hp） 额定输出流量 in3/min 电机电源要求（volts-Ph-Hz） 噪声等级（dBA） 溢流阀调节范围（psi）
100psi 700psi 5000psi 10,000psi
1.7 * 700 535 76 60 115-1-50/60 230-1-50/60 85-90 E型：2,000-11,600 Q型：2,000-10,000
* 实际的功率消耗取决于不同的应用情况。见图 1。 2
4.3电气连接泵在出厂前安装了对应于规定电压的通用插头。更换插座类型的工作只能由有资质的电工进行，同时必须遵守所有适用的当地和本国用电要求。
1. 断路和电路保护应由用户自己提供。电路保护应为最高使用压力时电机满负荷电流的 115%（见图 1）。
2. 需要更详细的信息，请参阅电机铭牌上的电源额定值。
4.4
液位计在启动泵之前应先检查泵的油位，若需要加油，将油箱盖板上的 SAE-10#塞子（见图 2）拆下，进行加油，若油位达到油位计的顶部，表明油箱已加满。
图 4 重要：只有当系统中所有部件都完全缩回时才能进行加油，否则系统中实际的油量将会多余油箱所能容纳的油量。
4.5 连接液压软管请按照图 5所示连接液压软管：
1. （E-）型电动泵适合于为 SQD和 HXD系列液压扳手配套。请使用标识有 “ THC-700 SERIES-800 Bar/11,600 psi max.”的液压软管。这种软管上的接头在出厂前已经设置好了，不会出现连接错误。
A. 软管和液压扳手上的母接头。只需用手拧紧快换接头的锁紧环上的螺纹即可，无需使用任何工具。
B. （-E）型液压扳手泵的母接头是自动锁紧的，将需要连接的接头推接在一起直至接头的锁紧环咬合在一起。拆开管子时，顺时针旋转接头锁紧环将快换接头分开即可。
2. （-Q）型液压扳手泵是为其他品牌液压扳手配套的。请使用额定工作压力为 700bar/11,600 psi的液压软管。快换接头必须按照图 5所示进行连接以保证能正确连接液压扳手。在使用液压扳手之前，确保跨还接头已经充分连接和拧紧。如果快换接头只有部分连接，将会影响液压扳手的正确操作。

 

警告：当使用（ -Q）型液压扭矩扳手泵带动多台液压扳手时，在使用之前请确保所有没有使用的快换接头都已经安装好保护盖。注意：当液压扳手第一次连接到泵上时，液压回路中可能会进入空气。将液压扳手和管子拉直放在液压泵更低的位置，在没有负载的情况下操作泵排除空气直至液压扳手旋转没有停顿。
5.0 操作
1. 检查泵的油位，如果需要向泵中加入液压油。
2. 确保泵的运输塞已经拆下并换上了通气塞（见4.1节）。
3. 将泵插上电源。在 LCD（液晶显示屏）上显示出“OK”之前请不要操作泵上和遥控器上的任何按钮。注意：在启动的过程中，微处理器将任何按键操作都视为无操作并且将会阻止电机的启动。断开电源至少 10秒钟重新开始设置。
4. 通过按下放开遥控器善的 on/off按钮启动电机并将液压扳手完全缩回。液晶显示屏上将会显示回油压力（B口的压力），会有压力约为： 2500-2800psi（173-193bar）。
警告：当电机启动时，液压阀自动换向，将液压扳手缩回。在启动电机前请检查液压扳手的安装以避免造成人员手上和设备的损坏。5. 按遥控器或泵上的 on/off按钮停止电机。如果遥控器和泵上的连续 20秒内没有任何按钮操作，泵内部自带的计时器将会制动停止电机。注意：当电机停止时，电机停止转动，液压阀将会自动切换将进油口和回油口的压力全部卸荷。注意：带有散热器的电动泵，当泵使用时，允许计时器自动关掉泵。在空转时，泵将 90％的油量循环通过散热器以降低液压油的温度。
5.1 2按钮的遥控器操作
图 6 两个按钮的遥控器
5.2 2按钮操作的液压扳手的磁阀油流和电机都是通过遥控器控制的（见图 6）。
1. 向上的箭头＝瞬时进油（自动模式关－手动模式），进油回油自动切换（自动模式开－自动模式）。松开向上的箭头泵将会自动的将液压扳手缩回（不管是自动模式下还是在手动模式下）。
2.On/Off＝电机开或者关泵保护罩上的 On/Off＝电机关
3 设置泵的压力
图 7 溢流阀 Z系列扳手液压泵提供操作者两种限制进油口（A口）压力的方式：用户可调节溢流阀和自动循环模式。
A. 用户可调节溢流阀通过调节溢流阀使泵的油流在设定的压力改变方向直接回到油箱的方式来限制泵的输出流量。当遥控器上的向上箭头被按下时压力将会保持在进油回路中（A口）。压力设定（见图 7）：
1. 检查“
Auto Mode（自动模式）”已经被关闭或者“Set Pres（压力设置）”的设定值至少比需要设置的压力值高出 100psi（更详细的信息请参见 6.1B和 6.1C的内容）。
2.松开溢流阀的锁紧螺母并逆时针方向旋转溢流阀的控制手柄，这样可以减小设定的压力值。
3. 启动电动泵将油加热到温度高于 32℉（0℃）。
4.按下遥控器上的向上箭头不放在进油回路中建立压力。顺时针方向旋转溢流阀的控制手柄将泵的输出压力增加到需要的设定值。
注意：为了得到精确的设置，将压力降低到比最终设定值稍低一点，然后慢慢地增加压力直至达到最终设定值。
5. 在设定好的压力值上将锁紧螺母锁紧。
6. 松开遥控器上的向上箭头使系统中的压力回到 B口设定的旁路压力。
7. 将电磁阀换向使系统加压检查泵的最终设定压力值是否正确。
B. 自动模式通过自动地改变液压扳手从进油到回油的操作，将泵的输出压力限定在设定的压力值。当泵的回油压力达到出厂前设定的压力值，大约 2000psi（138bar）时，泵自动地从回油转换为进油工作状态。泵上的微处理器通过将电磁阀换向改变油口中油的流向来实现进油和回油的切换。泵的自动操作循环将会持续直至向上的箭头被松开。设置自动工作模式和压力的设定（详细信息请参阅 6.4B和 6.4C）：
1. 将液晶显示屏上的菜单选项翻到“Automode”（自动模式），用泵上的箭头按钮选择 on选项激活自动工作模式。按下 Menu按钮一次以保存设置。
2. 将液晶显示屏上的菜单选项翻到“Set Pres”（设置压力）项，用泵上的箭头按钮将压力调节到需要的设定值。保存设置，并按住 Menu按钮至少 2秒中回到“ OK”状态。
3.按下遥控器上的
On/Off按钮启动泵。
4. 按住遥控器上的向上箭头自动操作液压扳手。
5. 如果液压扳手不工作或者工作很不规律，增加用户可调溢流阀的设定值，使其至少高于自动循环压力设定值 100psi（7bar）。（更详细的信息请参见 5.3A的内容）
6.0
液晶显示屏使用说明 Z系列液压扳手液压泵通过一套两块控制板驱动：配电板（ PB）和控制板（ CB），两块板通过一根排线连接。配电板上有一些端子，如主电源供电，电机电源供电，以及所有的外围设备如风扇，电磁阀，遥控器，压力开关，压力传感器，油温开关以及油位开关等。配电板上还包括变压器、断路器、整流器和驱动器等。
注意：控制板是一个光电敏感的设备，维修时一定要格外小心。
6.1 LCD功能
除了用于操作电机开关和控制阀的遥控器之外，控制板及其 4个按钮开关是操作人员与泵之间的主要界面。使用这四个按钮，所有下面所提到的功能和设置都能够被激活。
注意：确保保护 LCD（液晶显示屏）和按钮的塑料盖板没有被损坏。千万不要使用锋利的或者尖锐的工具去操作按钮，只能
使用手指进行操作。定期用湿布擦拭盖板，千万不要使用有腐蚀性的清洁剂清洗。
A. 启动过程泵一插上电源，液晶显示屏上会显示： “FIRMWARE”X.X，其中 X.X是安装在 Z系列泵上的软件的版本号。约 2秒钟后，显示屏上的文字消失，然后显示 “OK”字样，启动过程顺利完成。微处理控制器会自动识别安装在电动泵上选配的压力传感器。当启动过程中显示屏显示 “OK”后，当前泵的压力将会以数字显示在显示屏上。
B. LCD操作按钮控制板上安装有 4个按钮，从左到右分别为：
开/关 /菜单 / 向下箭头 / 向上箭头
· 开/关按钮用于触发关电机。不管泵处于泵上
操作模式还是遥控器操作模式，该按钮上关
电机的的功能始终有效。
· 菜单按钮使操作者从正常的操作状态进入菜
单模式。通过重复按菜单按钮，操作者可以
进入不同的菜单界面。按下菜单按钮同时还
能够保存所做的任何修改。要回到正常的操
作状态，按住菜单按钮 2秒钟或者在 60秒内
不操作任何按钮。
向下箭头和向上箭头有两个功能。当显示屏
显示某一菜单时，向下和向上箭头用来翻阅菜单的各个选项。当泵设置为在泵上操作模式，向下和向上箭头用来操作 A和 A电磁阀（在泵上操作模式下，遥控器不能操作）。
C. 菜单选项 Z系列泵软件提供操作者如下的菜单选项：
Automode－设置液压扳手自动工作模式的开关。自动模式关的状态下，菜单中的 “Set Pres”（压力设置）选项将不可用，设定的压力对泵将不起作用。
Set Pres－只有在泵自动工作模式下才可用。设置液压扳手将会自动工作的压力。按下向上或者向下箭头，设定值将会以 50psi（3.5bar）的增量进行增减。（-E）型液压扳手泵的最大压力为 11,600psi（800bar），（-Q）型液压扳手泵的最大压力为 10,000psi（700bar）。注意：在该菜单中带有对压力表进行校准的功能。
Unit－设置压力单位：PSI/BAR/Mpa，默认设置为 PSI。
Motor－显示电机工作的小时数和开关机的次数（不可重新设置）。
Low
Volt－显示电机在低电压状态工作小时数（不可重新设置）。
Advance－显示进油电磁阀工作的小时数和开关次数（不可重新设置）。
Retract－显示回油电磁阀工作的小时数和开关次数（不可重新设置）。
Local－设置泵上操作开关。
Language－设置显示语言：英语/西班牙语/法语/意大利语 /德语/葡萄牙语，默认设置为英语。
Dignose－显示遥控器的输入信号和其他的电器附件。
6.2 出错状态
任何错误将会停止泵或者阻止泵启动。
A. 从液晶显示屏上清除错误
当引起错误的问题得到解决以后，通过断开泵电
源的方式清除液晶显示屏上的错误信息，等待大
约 10秒钟直至显示屏上所有的显示消失，然后重
新连接电源。
B. 电源出错
显示：“POWER OFF”（电源切断）

当主电源电压低于额定电压 65％或者没有电源时将会显示电源切断故障。泵将会自动关掉阀和电机，并在液晶显示屏上显示“Power Off”。注意：当泵电源断开后“ Power Off”也会在液晶显示屏上显示几秒钟。
C. 按钮错误显示“Button Fault”

当微处理器监测到在启动过程中有任何按键被按下或者电机保护罩上或遥控器上的 On/Off（开/ 关）按钮被按住超过 3秒钟时会显示按钮错误。
D. 电机超载显示：“MTR OVLD”电机超载

当电机的电源电流操作内部断路器设定的极限值时将会显示电机超载（一旦错误被排除内部的断路器将会自动重新设置；然而，操作人员必须清除错误并按下电机的开/关按钮重新启动电机）。
E. 油温（需要选配油温 /油温开关）
显示：“OIL TEMP”

F.油位（需要安装油温 /油位开关）
显示：“OIL LEVEL”

当油箱中的油位距底部的高度低于 1.3英寸（34mm）时将会显示油位错误。
6.3 警告状态所有的警告状态提示操作人员不正常的工作状态，但是，还能够使泵继续工作。一旦警告的工作状况被解决，警告标识会自动清除。
A. Low Voltage

显示：“LOW VOLT”

低电压工作状态是指主电源电压低于额定电压 80％时的工作状况。当在这种状况下运行泵时， “Low Voltage”信号将会在显示屏上闪烁并且处理器将会记录低电压工作小时数并保存在控制板上。泵仍然能够正常运转。

注意：为了保护泵的最佳性能，建议不要
在低电压状况下运行泵。

当油箱内的油温超过 175℉（80℃）时将会显示油温过高错误。

6.4 LCD菜单（请同时参考第九节后面的便捷参考表（QRC）表 1）
A. 正常工作状态

（见屏幕 8）Z系列液压扳手泵的液晶显示屏。控制板已经成功启动（ OK）；系统中的压力度数为 0psi。进入菜单请按 Menu按钮。见快捷参考表的第一步。
B. “Auto Mode”（自动模式）菜单

（见屏幕 9）这个屏幕允许操作人员设置液压扳手自动工作模式的开关。自动模式关的状态下，菜单中的“ Set Pres”（压力设置）选项将不可用，设定的压力对泵将不起作用。通过按向下或者向上的箭头按钮选择自动操作模式的开（ ON）或关（OFF）。按下 Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第二步。
C. “Sst Pres”（压力设置）菜单（只有当自动工作模式为开时开可用）

（见屏幕 10）这个屏幕允许操作人员设置液压扳手将会自动工作的压力。按下向上或者向下箭头，设定值将会以 50psi（3.5bar）的增量进行增减，
（-E）型液压扳手泵的最大压力为 11,600psi（800bar），（-Q）型液压扳手泵的最大压力为 10,000psi（700bar）。注意：在该菜单中带有对压力表进行校准的功能。按下 Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第三步。
D. “Unit”（单位）菜单
（见屏幕 11）这个屏幕允许操作人员通过按向上或向下箭头设置压力显示的单位： PSI,BAR和 Mpa，默认设置为 PSI。按下 Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第四步。
E. “Motor”（电机）菜单
（见屏幕 12）这个屏幕允许操作人员读出电机工作的小时数和开关的次数。通过按向上或者向下的箭头切换小时数和开关次数的显示。按下Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第五步。
工作小时数和开关次数显示的一般注意：
小时数显示：－小于 9999.9小时时将会显示一位小数；－小时数在 10,000-99,999之间时只显示整的
小时数（不显示小数）；－超过 99,999小数后将会重新设置为 0.0后开
始计数。次数显示：超过 99,999此后重新从 0开始计数。
F. “Low Volt”（低电压）菜单I. “Local”（泵上操作）菜单
（见屏幕 13）这个屏幕允许操作人员读出泵在低电压状态下工作的小时数。按下 Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第五步和第六步。
G. “Advance”（进油）菜单
（见屏幕 15）这个屏幕允许操作人员读出进油电磁阀工作的小时数和开关次数。通过按向上或者向下的箭头切换小时数和开关次数的显示。按下 Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第七步。
H. “Retract”（回油）菜单
（见屏幕 15）这个屏幕允许操作人员读出回油电磁阀工作的小时数和开关次数。通过按向上或者向下的箭头切换小时数和开关次数的显示。按下 Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第八步。
（见屏幕 16）这个屏幕允许操作人员设置泵上操作的开关，默认设置为关。当泵上操作设置为 ON（开）时，泵保护罩上的按钮代替遥控器上的按钮对泵进行操作。（注意：正常工作状态下，显示屏上显示 “Local”而不是“ OK”，遥控器将会失效）。当遥控器或者遥控器线损坏时使用泵上操作模式来操作泵。通过按下向上或向下的箭头选择泵上操作是开还是关。按下 Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第九步。
J. “Language”（语言）菜单
（见屏幕 17）在显示屏上的文字显示区域显示一种语言的文字，操作人员可以通过按下向上或向下箭头来改变显示语言。按下 Menu按钮保存设置并进入下一个菜单。见快捷参考表的第五步和第十步。
K. “Diagnose”（诊断）菜单
（见屏幕 18）这个屏幕允许操作人员通过显示微处理器是否接收到遥控器上按钮的信号的方法来诊断几个遥控器故障。如果没有接收到信号表示很有可能是遥控器按键或者遥控器线有故障。使用泵上操作模式操作泵直到遥控器的故障得到解决。见快捷参考表的第五步和第十一步。
（见屏幕 19）遥控器 On/Off（电机开关）按钮按下时的诊断屏幕。（见屏幕 20）遥控器向上箭头（进油）按钮按下时的诊断屏幕。 7.0
维护经常检查所有的系统部件是否有泄漏或者损坏。维修或者更换损坏的部件。例如，电气元件，电源线，只能由由资质的电工人员进行维修和更换，清遵守所有当地和本国的规范。
7.1
检查油位高度在启动泵之前，先检查泵的油位高度，如果需要，拆下油箱上的注油孔塞子加油。确保加油时系统中的所有液压部件都处于完全缩回状态。见图 2。
7.2
更换液压油并清洗油箱 HF系列液压油呈亮蓝色。经常对比电动泵里的油和新的 液压油检查泵里的油的污染状况。一般情况下，泵在使用 250小时以后应将油箱里的液压油全部排出并清洗油箱，如果在比较脏的环境中使用，应更换得更频繁些。注意：这个操作过程需要您从油箱中拆除泵。在一个干净的工作台上操作，并按照当地法律处理使用过的液压油。
1.
松开连接盖板和油箱的 13个螺丝，并将泵单元从油箱中取出来。注意不要损坏滤网。
2.
倒出油箱中的所有液压油。
3.
用合适的清洁剂彻底清洁油箱和吸铁石。
4.
拆下并清洁吸油滤网。（不要拉滤网和吸油口的底部以避免可能的损坏）。用合适的溶剂和柔软的刷子清洗滤网。然后重新安装。
5.
重新组装泵和油箱，安装一个新的油箱垫圈。
6.
将油箱中注满清洁的 液压油。当油面到达上部油标中间时表明油箱已加满（见图 4）。
7.3
更换过滤器滤芯（选配的）泵可以选配一个回油过滤器。泵每工作 250小时需要更换回油过滤器，如果在较脏的环境中工作，应更换更频繁。过滤器上有一个 25psi（1.7bar）的旁路，以防止过滤器堵塞时超压爆裂。过滤器更换滤芯型号为 PF25.
7.4
电机电刷的更换为了防止电机损坏，ZU4电动泵当电刷磨损超过
0.25”（6mm）时电机会自动停止。检查两个电刷。
1.
断开泵的电源。危险：为防止可能发生触电，在更换泵的电刷之前必须将泵的电源彻底断开。
2.
掰开电刷罩子的锁扣（ B），拆下两个电刷的罩子（A）并轻轻的取出（见图 8）。
3.
逆时针方向旋转黑色盖子拆下电机电刷。
4.
更换所有的两个电刷，并按照相反的步骤重新安装泵。
图 8，电机电刷盖的拆除
8.0 附件的安装压力传感器、散热器、遥控器 /脚踏开关、电磁阀 A和 B都提供有连接线，这些连接线需要插在控制板上对应的插孔里（见图 9）。如果需要了解更多关于附件的信息和使用说明，请登陆下面的网站：压力传感器：

散热器：（在菜单区里将鼠标移到 “products“上会显示一个子菜单。点击” cooling solution“，然后点击右边列表中的“product catalog”，再点击“dc fan”。在接下来的屏幕上的查找区域里输入：5920PL-05W-B40后点击 “go”）。
8.1 压力传感器更换所有的ZU4液压扳手泵在出厂前都安装有压力传感器。压力传感器的更换请参考压力传感器的维修说明书。可变的显示压力传感器非常精确并能实时测量泵的压力。当压力变化非常快时，为了方便操作人员读数，Z系列电动泵提供一种可变的显示。微处理器会根据压力变化的快慢自动的改变数值的增量，不同的增量有： 50，100，500和1000psi。当压力的变化率较慢时，压力显示将以50psi的增量进行更新。当压力变化很快时，压力显示将以 1000psi的增量进行更新。显示屏上的压力值每秒钟将更新4次。
9.0 故障诊断（见故障诊断指南）只有有资质的液压工程师才能维修泵或其他系统元件。系统的故障可能是也可能不是由泵的故障引起的。为了确定引起故障的原因，必须对整个系统进行全面的检查。下面的信息只是用来帮助您确定是否存在问题。若需要维修服务，请与当地授权的 维修中心联系。
图 9，电源配电板布局
故障诊断指南
问题 可能引起的原因 措施
泵不启动 泵处于故障状态下；点击电刷磨损太厉害，不能在继续工作； 参考 5.0节操作和 6.2节故障状态的信息信息；参见 7.4节的电机电刷更换
遥控器不起作用 泵设置在泵上工作模式；遥控器损坏 参考 6.4I，泵上操作菜单；参考 6.4K，诊断菜单；联系授权的维修中心
电机在负载时即停止 电压过低 参考 6.4A和 6.4F；关掉其他的电器负载；使用更粗的电源连接线
电磁阀不动作 泵没有电源或者电压不对；电磁阀的控制线断开了或者损坏了；阀无法调节 按照泵铭牌上的要求将泵连接正确的电源；连接，维修或者更换电源线；联系授权的维修中心
泵不能建立压力或者压力低于额定输出压力 油位过低；溢流阀设定压力过低；系统外部泄漏；泵内部泄漏；阀内部泄漏；系统怨家内部泄漏 按照 4.4节的要求加油；按照 5.3A的要求进行调节；检查，维修或者更换；联系授权的维修中心；联系授权的维修中心；联系授权的维修中心
泵能够建立压力，但液压扳手不动作 外部扭矩超过了液压扳手在最大压力下的扭矩；液压扳手的供油受阻或被堵住了 使用输出扭矩更大的液压扳手；按照 4.5节检查快换接头是否连接充分
液压扳手不能在自动模式下工作或者在自动模式下工作不不稳定 自动工作模式设置为关；溢流阀的压力设置等于或者低于“ SET PRES”的压力设置 按照 6.4B的要求将自动工作状态设置为开；按照 5.3A的要求增加溢流阀的设定值
液压扳手不能回缩 回油受阻或者被堵住；阀失灵 按照 4.5节检查快换接头是否连接充分；在回缩时运转电机；联系授权的维修中心
泵运转发热很厉害 进油或者回油受阻；外部环境温度过高 按照 4.5节检查快换接头是否连接充分；安装散热器

表 1， QRC：快捷参考表

步骤 开关 显示的文字 预期的读数/符号/状态数字显示 单位 内容
1 OK 当连上电源并完成启动后默认显示为：OK
2 X AUTO MODE OFF 设置自动工作状态开或关，默认为关
3 X SET PRES 以 psi、bar或者 Mpa显示的值 PSI 设定最大的压力值，默认为 11,500psi
X “ 每按一下数值增加 50psi “ 只有带有压力传感器时才可用
X “ 每按一下数值减少 50psi “ 只有带有压力传感器时才可用
X “ 前 3秒内每 0.5秒增加 50psi，然后每 0.05秒增加 50psi “ 只有带有压力传感器时才可用，按住按钮至少 4秒钟
X “ 前 3秒内每 0.5秒减少 50psi，然后每 0.05秒减少 50psi “ 只有带有压力传感器时才可用，按住按钮至少 4秒钟
4 X UNIT PSI 保存先前的设置并进入选择单位界面，默认设置为 psi
X “ BAR
X “ MPA
X “ PSI
5 X MOTOR 小时数 HOURS（小时） 保存先前的设定值并进入到小时计时功能
X “ 循环次数 CYCLES（次数）
6 X LOW VOLT 低电压时工作的小时数，读数为 0 HOURS（小时） 选择低电压检查功能
7 X ADVANCE 小时数 HOURS（小时） 选择小时计时功能
X “ 循环次数 CYCLES（次数） 只有当连接有电磁阀时才可用
8 X RETRACT 小时数 HOURS（小时） 选择小时计数功能
X “ 循环次数 CYCLES（次数） 只有当连接有电磁阀时才可用
9 X LOCAL OFF 选择泵上工作模式
X “ ON 在 ON和 OFF之间切换
X “ OFF
10 X ENGLISH 选择语言，默认为英语
X ESPANOL
X FRANCAIS
X ITALIANO
X DEUTSCH
X PORTUGUES
X ENGLISH 保存设置并用菜单按钮进入第三步
11 X DIAGNOSE 00001 数字显示将预期显示处理器被开启的输入信号
10001 遥控器上的电机按钮被按下
01001 遥控器上的向上箭头被按下
00101 遥控器上向下箭头被按下
12 X OK 按住 2秒钟回到“ OK”运行模式

表 2，用手动泵校准 Z系列电动泵（用扳手泵校准参见表 3）
序号 操作人员动作 液晶显示屏显示 内容
1 在 A口（进油口）上连接一个手动泵和一个压力表 校准的液压系统设置
2 给泵插上电源并锁紧液压扳手泵上的用户可调节溢流阀 FIRMWARE x.x，然后显示 OK 0psi 启动过程。不要将用户调节溢流阀拧的过紧
3 在 OK工作状态下，按一次 Menu按钮将泵设置为自动工作模式 AUTOMODE ON 如果自动工作模式为关，按下其中的一个箭头按钮选择 ON（开）
4 按一次 Menu按钮，使屏幕显示 SET PRES SET PRES xxxxpsi xxxx psi是 SET PRES（设定压力）状态的当前压力值
5 按下 ON/OFF按钮保持 5秒钟 ENTRY CODE 进入隐藏的压力校准模式
6 同时按下向上和向下箭头保持 7秒钟 CAL PT A 0psi 开始压力校准过程。进油电磁阀必须通电，通过进油口 A与压力传感器相连
7 打开手动泵上的卸荷阀使 LCD和校准压力表的读数都为 0 CAL PT A 0psi 校准 0点偏移， A点
8 按下 Menu按钮使压力值存入临时内存 SAVE A no
9 按其中一个箭头按钮从 NO切换到 YES SAVE A yes 确认将压力值保存到内存中
10 按一次 Menu按钮 CAL PT B 2000psi 使用两点完成增益校准，从 B点开始
11 关紧手动泵的卸荷阀，读校准压力表的数值，加压到 2000psi CAL PT B 2000psi CAL PT B（B校准点）可以设置为任意大于 0的压力值。首先在校准压力表上达到该压力值（如 2500psi），然后使用箭头按钮使 LCD上显示的压力与校准压力标上数值相匹配
12 按下 Menu按钮使压力值存入临时内存 SAVE B no 确认将压力值保存到内存中
13 按其中一个箭头按钮从 NO切换到 YES SAVE B yes 使用两点完成增益校准，C点结束
14 按一次 Menu按钮 CAL PT C 8000psi CAL PT C（C校准点）可以设置为任意大于 CAL PT B（B校准点）的压力值。首先在校准压力表上达到该压力值（如 7500psi），然后使用箭头按钮使 LCD上显示的压力与校准压力标上数值相匹配
15 数校准压力表的数值，通过旋紧用户调节溢流阀加压到 2000psi CAL PT C 8000psi
16 按下 Menu按钮使压力值存入临时内存 SAVE C no
17 按其中一个箭头按钮从 NO切换到 YES SAVE C yes 确认将压力值保存到内存中
18 按一次 Menu按钮 USE DFLT off 重新确认校准值。选择 off将使用新校准的数值。只有选择 on时会将校准值恢复为出厂前设定值。使用箭头按钮选择。
19 按一次 Menu按钮 CAL PT A 0psi 将校准值存入永久内存
20 打开手动泵的卸荷阀将压力释放 CAL PT A 0psi
21 按住 Menu按钮 3秒钟退出校准模式 OK 0psi 校准完成
表 3，用液压扳手泵电机校准 Z系列电动泵（用手动泵准参见表 2）
序号 操作人员动作 液晶显示屏显示 内容
1 将一个校准压力表连接到 A口（进油口）上 校准的液压系统设置
2 给泵连上电源 FIRMWARE x.x，然后显示 OK 0psi 启动过程
3 在 OK工作状态下，按一次 Menu按钮将泵设置为自动工作模式 AUTOMODE ON 如果自动工作模式为关，按下其中的一个箭头按钮选择 ON（开）
 
4 按一次 Menu按钮，使屏幕显示 SET PRES SET PRES xxxxpsi xxxx psi是 SET PRES（设定压力）状态的当前压力值
5 按下 ON/OFF按钮保持 5秒钟 ENTRY CODE 进入隐藏的压力校准模式
6 同时按下向上和向下箭头保持 7秒钟 CAL PT A 0psi 开始压力校准过程。进油电磁阀必须通电，通过进油口 A与压力传感器相连
7 打开泵的用户可调溢流阀使 LCD和校准压力表的读数都为 0 CAL PT A 0psi 校准 0点偏移， A点
8 按下 Menu按钮使压力值存入临时内存 SAVE A no
9 按其中一个箭头按钮从 NO切换到 YES SAVE A yes 确认将压力值保存到内存中
10 按一次 Menu按钮 CAL PT B 2000psi 使用两点完成增益校准，从 B点开始
11 按下泵上的 ON/OFF按钮将电机启动，读校准压力表的数值，通过拧紧泵上的用户可调溢流阀加压到 2000psi CAL PT B 2000psi CAL PT B（B校准点）可以设置为任意大于 0的压力值。首先在校准压力表上达到该压力值（如 2500psi），然后使用箭头按钮使 LCD上显示的压力与校准压力标上数值相匹配
12 按下 Menu按钮使压力值存入临时内存 SAVE B no 确认将压力值保存到内存中
13 按其中一个箭头按钮从 NO切换到 YES SAVE B yes 使用两点完成增益校准，C点结束
14 按一次 Menu按钮 CAL PT C 8000psi CAL PT C（C校准点）可以设置为任意大于 CAL PT B（B校准点）的压力值。首先在校准压力表上达到该压力值（如 7500psi），然后使用箭头按钮使 LCD上显示的压力与校准压力标上数值相匹配
15 数校准压力表的数值，通过旋紧用户调节溢流阀加压到 2000psi CAL PT C 8000psi
16 按下 Menu按钮使压力值存入临时内存 SAVE C no
17 按其中一个箭头按钮从 NO切换到 YES SAVE C yes 确认将压力值保存到内存中
18 按一次 Menu按钮 USE DFLT off 重新确认校准值。选择 off将使用新校准的数值。只有选择 on时会将校准值恢复为出厂前设定值。使用箭头按钮选择。
19 按一次 Menu按钮 CAL PT A 0psi 将校准值存入永久内存
20 按下泵上的 ON/OFF按钮将电机停掉 CAL PT A 0psi
21 按住 Menu按钮 3秒钟退出校准模式 OK 0psi 校准完成

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