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4DSB2.5-25Mpa电动试压泵 4DSB40-80Mpa电动试压泵 4DSB2.5-80Mpa压力自控电动试压泵
1、如使用时间及频率不是太高或试压容器较小可选择DSY电动试压泵或3DSY手提式试压泵
2、如需压力自动控制可选用4DSK压力自控试压泵
一、简介
4DSB-30/40为代表系列的电动试压泵(以下简称试压泵)，是在原有试压泵基础上改进设计而成。试压泵无论在结构、原理、技术性能方面较国内同类产品有明显改进，其特点结构紧凑、体积小、重量轻、移动方便、流量大、试压稳、效率高、操作方便、造型美等。
二、适用范围
本试压泵适用于以水为介质或液压油为介质，对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验。适用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼，船舶等行业，亦可作液压源提供所需压力。
三、结构特点
本试压泵为卧式四柱塞式泵，主要有水箱、机座、电动机、减速箱、高低压水缸、集水块、高低压联通器、存气筒(蓄能器)、压力表等组成成。为了确保安全，装有高压溢流阀(件14)，它可根据被测容器所需要求进行调整，如测试压力超过被测件额定值时，溢流阀自动打开，可避免意外。
本泵还装有高低联通装置。当压力超过2MPA时，高压溢流自动打开联通器：装置内低压溢流阀自动卸荷，只有高压缸工作。高低压联通装置出厂前已调试好，严禁用户调整。
四、工作原理
本泵由电机经绕性联轴器，传动蜗扦、蜗轮由互成180度偏心蜗轮轴传动滑块、滑块体动作带动四柱塞作直线往复运动。
当接通电源启动时，四柱塞中有一纽高低柱塞作吸入式动作，液压介质经滤网、吸水管、吸水阀进入液压腔内，当压出行程时，关闭吸水阀，使液压介质汇集到向外输出型腔内；当关闭，开关(件9)后，便向被测容器输液增压，达到测试目的。测试压力由高压溢流阀调节达到，逆时针打开开关便卸荷，测试结束。
五、规格、性能参数
| 型号 |
工作压力
Mpa |
高压流量
L/H |
低压流量
L/H |
柱塞直径MM |
行程
MM |
电压
V |
电机功率
KW |
重量
KG |
外形尺寸
CM |
| 高压 |
低压 |
| 4DSB-2.5 |
2.5 |
340 |
760 |
25 |
44 |
52 |
380 |
1.5 |
120 |
47×84×90 |
| 4DSB-4.0 |
4.0 |
190 |
610 |
25 |
44 |
52 |
380 |
1.5 |
120 |
47×84×90 |
| 4DSB-6.0 |
6.0 |
140 |
557 |
25 |
44 |
52 |
380 |
1.5 |
120 |
47×84×90 |
| 4DSB-10 |
10 |
90 |
507 |
20 |
44 |
52 |
380 |
1.5 |
120 |
47×84×90 |
| 4DSB-16 |
16 |
57 |
474 |
16 |
44 |
52 |
380 |
1.5 |
120 |
47×84×90 |
| 4DSB-25 |
25 |
32 |
449 |
16 |
44 |
52 |
380 |
1.5 |
120 |
47×84×90 |
| 4DSB-40 |
40 |
40 |
450 |
12 |
40 |
36 |
380 |
1.5 |
140 |
52×88×100 |
| 4DSB-60 |
60 |
31 |
440 |
12 |
40 |
36 |
380 |
1.5 |
140 |
52×88×100 |
| 4DSB-80 |
80 |
20 |
432 |
12 |
40 |
36 |
380 |
1.5 |
140 |
52×88×100 |
六、结构示图
1、水箱2、箱座3、减速箱4、低压吸水阀5、低压水缸6、低压出水阀7、滑块机构8、联通器9、开关
10、存气筒11、压力表12、高压放气阀13、集水块14、高压溢流阀15、高压出水阀16、滑块箱
17、高压水缸18、高压吸水阀19、电机
七、使用方法、注意事项
1、开车前准备
(1)装上四只轮子、蓄能器器、压力表。
(2)蜗轮减速箱内注入润滑油至油位上，打开滑块箱上注油螺丝，注上润滑油。
(3)清除水箱内杂物，箱中加奸清洁水，绝不允许加入含有泥砂的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞，损坏密封圈；以至因水质不好而使进出水阀关闭不严造成故障。
(4)接上电源，检查电路绝缘性能和安全情况。
(5)被测容器内应先注满水，待测试好后把被测件与泵出水口连接好，洼意连接处是否渗漏。
(6)在冬季使用，注意加防冻液，箱内积水如结冰，必须先设法使冰完完溶化后方可使用。
2、启动和运转
(1)堵住出水口
(2)开动电机后1-2分钟，顺时针转关闭开关(件9)，同时反针旋转打开集水块上高压排气开关（件12），待高压出水管中空气排净后关闭排气开关，如一次不行可作数次，待高压升至40MPa时为至，此时高压缸内液压流顶开高低压联通装置内低压溢流闷芯，低压开始卸荷，只有高压工作。这时你可根据被测件所需压力调节高压溢流阀(件14)，待压力稳定后停机，打开(件9)卸荷。当被测容器内压力低于低于1MPa时，高低压缸同时工作，可以大流量向被测容器内注水，提高测试效率。
(3)拆除集水块上堵头、连接被测件，合上电源，运转电机即可正常测试，当压力升至被测件所需压力时关机，待保压一段时间后，打开(件9)卸荷，接着可对下一个被测件试压。
3、使用过程中注意事项：
(1)减速箱在运转过程中应无噪音和杂音。
(2)减速箱内的滑块偶件注意加油，确保良好润滑条件。
(3)减速箱的油温应低于90度。
(4)注意安全阀是否灵敏。
(5)泵与被测件发现漏水现象时立即停止工作，及时检修。
八、故障原因、分析与排除方法
1、泵的压力上不去、压力上升太慢。
(a)出水阀(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水阀与集水块(件13)间的出水管，视其工作介质压出情况，如无介质溢出，应先拆下出水阀清洗阀芯或重新研磨，严重者更新。
(b)吸水阀(件4、18)不密封或卡住，应拆下吸水阀捡查阀芯，进行清洗或研磨。
(c)进水管或滤网堵塞，应清冼。
(d)柱塞密封处滴水，打开高低压缸上椭园形长条，拼紧调节螺母，或拆下高压缸更换密封圈。
2、泵的压力不稳定，关闭开关停机后压力表读数下跌。
(1)不稳定则为单个高压缸工作，有一个高压缸的阀芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。
(2)低压出水阀(集水块与联通装置连接处)，高压出水阀(集水块与蓄能器连接处)阀不密封，阀芯与闷座处有杂物、应清除杂物或重新研磨阀芯。
(3)出水口或管连接处有渗漏现象，应重新加以紧固，密封件损坏应更换。
(4)压力表失灵，应修理调整或更新。
九、维护、保养
1、减速箱和滑块体内注入润滑及水箱中的介质必须保持清沽，不允许夹有污物和其他杂质。
2、减速箱内润滑油应工作50小时后更换，以后每工作500小时更换一次。
3、注意减速箱油标位置和滑块箱内加油，确保其良好润滑条件。
4、长时间停用试压泵时，应将介质排净，在泵外表加工表而均涂防锈油或工业用凡士林。
5、泵内腔用防锈液灌抽一次，拆开安全阀组，擦干净后涂上机油重新装好。
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