电动试压泵

低压缸柱塞：φ45mm
低压缸工作压力：≤1．6MPa(25～80MPa)。4～16MPa为低压大流量泵
缸 数 4
柱塞行程，38mm
选用试压泵时，所需要的试验压力应≤泵的额定压力
四、主要结构与原理
本泵为卧式四缸对称配置的往复泵。由电机、减速箱、高、低压缸、集水器、安全阀， 溢流阀，及水箱等部件组成，泵的二作原理及结构见示意图， 本泵的工作介质为5"C～60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm²/s的油品。 泵装在水箱上：并配有四只脚轮，电机与减速箱由联轴器相连。速比为1：28。
五、安装与使用
1、开箱安装：
开箱后，首先仔细阅读说明书、理解、领会各项要求。装上脚轮和压力表
2、使用方法：
(1)使用前的准备：
A、碱述箱内加足润滑油(黑色齿轮油SYB1103 62S).
B、两侧传动箱加入30号机械油（GB443 64）。油面应略高于滑导架下部导轨面．并在
使用时应及时补允。
C、水箱内加满洁净的工作介质，并在使用时随时补允。
D、被试容器中应预先先放空气．充满介质．以缩短试压时间，
E、运转前启截止阀，试压泵作空载运作，若无异常响声及阻滞现象：吸排工作作状况
正常，即关闭截止阀，可进行试压工作，(注：顺时针旋转截止阀手轻为增压。反之为释压)
(2)使用时注意事项：
A、电机接线电源应装有熔断器，接地线．使工作既可靠、又安全。
B、减速箱中油温不应超过80℃。
C、工作中如发现泵或其它部位有渗漏现象，应及时排除
D、当泵的排出压力达 到额定压力或试验压力时应停机使泵与被试系统关断。用 户最好在泵以外系统中另装截止阀和释压阀，压力表等器件．以便隔开磁和被试器件．这样， 使试压工作更顺利。
E、 安全阀不能当作溢流阀使用．安全阀出厂前已调好，用户不得随意调整，安全阀出 厂时调整压力为额定压力的1.1倍。
F、溢流阀的压力出厂前调整为I．6MPA．使用时用户按实际需要可调整溢流阀．但只能作适当调低，不得大于1.6MPa(应有相当经验的技术人员操作)。
G、如被试器容积很小时．可将溢流阀的压力调低，此时仅由高压缸工作。与试验压力 仍高于1.6MPa时．可将多个被试容器并联试压
六、一般故障及排除方法
试压中如发现故障，应首先排除泵以外(被试器件，管路系统等泄漏)故障，再检查泵的帮障
l、泵的压力上升太慢或不上升 。
(1)截止阀未关严：天紧或调换铜球，修正阀线．
(2)滤网堵塞或接头渗漏：清洗去除污物，拧紧螺丝。
(3)柱塞密封填料损坏：更换密封填料．．
(4）进、出水阀搁死或不密封：拆卜检查阀座钢球．清洗修正阀座上阀线或更换钢球．
2、砂的压力上升不均匀，用听测各缸的排出及压出情况。判定故障的原因。
(1)有一缸进、出水阀搁死或密封不良，参照1（4）解决。
(2)有一缸进、出水阀损坏、更换阀座钢球或修正阀线。
3、泵的保压时间太短或达不 到额定压力：
(1)截止阀渗漏：关紧截止阀或调换钢球修正阀线
(2)安全阀渗漏：调整压簧，消洗阀面或研磨芯锥面阀线，使之密合，
(3)稳压阀或低压单向阀渗漏：更换阀芯阀座或修正阀线
(4)接头处渗漏：拧紧接头。
3、减速箱温升太高；
（1）润滑油粘度低或太脏：更换润滑油．
（2）蜗杆与蜗轮接触不良，变位或咬毛：应进行进检修，
(3)安全阀动作不灵或泵负荷太重：检修安全阀防止超载运行。
4、电机负荷超载，
(1)溢流阀动作压力太高（超过1.6同MPA）：调低压力
(2)各处润滑不良：补充或更换各箱的润滑油
(3)电源电压太低：提高电源电压
(4)低压缸柱宋塞过紧：适当放松压紧螺套．
七、维护和保养
l、机器的外表面必须保持清洁。
2、水箱在加介质前须冲洗干净．不允许存有污杂物.
3、新泵第一次用的齿轮油视情况应每30小时更换。经二次换油后可逐渐延长时间至500 小时换油。其它部位润滑油工作56小时后应更换，以后逐渐延长至500小时。
4、长期停用泵。其内部应进行防锈处理。外部零件无涂漆部件应涂防锈油。
5、经常注意泵的蜗轮、蜗杆副的轴向间隙，蜗杆的间隙为0．04-0．07mm，蜗轮为O．05-O．10mm，如不符合此值，可通过蜗杆调整螺丝调整蜗杆间隙，用纸垫调整蜗轮间隙。
6、在环境温度0度以下使用工作介质为水时，应添加防冻剂，建议采用变性酒精为防冻 剂，配比如下表

八、加油方法
减速箱内加油时，先将油位放气螺栓拆下，再从加油孔注入润滑油，加至油位放气孔有油溢出为止，拧上螺栓即可。

九、装箱单

十、保修内容
l、如按小说明书仍无法排除的故障或遇到说明书上未提及的故障，请同本厂联系，我
们将谒诚为你服务。
2、保修期限：本机卖出后硬通件为三个月。密封件、易损件为一个月。
3、仪修范围：如实属产品质量问题，在保修期内，由本厂负责修、退、换。如超过保
修期内，或在保修期内小按说明书使用并自行拆卸，本厂可提供修理服务，但费用必须由用
户自己负责。

4D-SY型电动试压泵结构原理示意图
1、低压进水阀 2、低压出水阀 3、滑导架 4、低压单向阀 5、压力表
6、稳压阀 7、集水器 8、溢流阀 9、安全阀 lO、截止阀
12、高压出水阀 13、高压进水阀 14、电机 15、骨架油封(PG25SX45X10)
16、轴承(7205) 17、水箱 18、脚轮 19、蜗杆
20、高压柱塞 21、低压柱塞 22、骨架油封(PD60X80X12)
23、轴承(2007112) 24、蜗轮 25、高压密封料 26、低压密封料